نمایشگاه بین‌المللی متافو با مشارکت بیش از ۵۹۴ شرکت داخلی و ۲۷۹ برند خارجی از ۲۳ کشور / درخشش فولاد خوزستان در بیست‌و‌دومین نمایشگاه متافو

به گزارش پایگاه خبری و تحلیلی بهار اهواز به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد خوزستان، نمایشگاه بین‌المللی متافو حوزه‌های گسترده‌ای از جمله آهن و فولاد، ریخته‌گری و قالب‌سازی، فلزات غیرآهنی، معدن و صنایع معدنی، تجهیزات صنعتی، کوره‌ها و پروژه‌های توسعه‌ای را پوشش می‌دهد و با هدف تبادل فناوری‌های نوین و ایجاد شبکه ارتباطی میان فعالان این صنعت برگزار شد.

پنل تخصصی روز نخست متافو ۱۴۰۴؛ تشریح کامل ابعاد تبدیل لجن صنعتی به بریکت احیایی برای اولین بار در مقیاس صنعتی

پس از آنکه رونمایی از تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی در فولاد خوزستان بازتاب گسترده‌ای در صنعت فولاد یافت و برخی محافل نسبت به موفقیت این طرح در مقیاس صنعتی پرسش‌هایی مطرح کردند، این شرکت با برگزاری پنل تخصصی در حاشیه نمایشگاه متافو، به‌صورت شفاف ابعاد فنی پروژه را تشریح کرد. داوود تقی‌پور، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی، ضمن ارائه توضیحات تکمیلی، به سؤالات خبرنگاران پاسخ داد تا تصویر دقیق‌تری از این دستاورد بومی ارائه شود.

داوود تقی‌پور رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی در آغاز پنل با اشاره به ماهیت این پروژه گفت: «موضوع امروز، تشریح فرآیند تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی بخش احیا است؛ ماده‌ای که پیش‌تر به‌عنوان ضایعات کم‌ارزش شناخته می‌شد اما اکنون با یک روش کاملاً بومی، به محصول قابل استفاده در فرآیند احیای مستقیم تبدیل شده است.»

رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی در ادامه گفت: «لجن صنعتی حاصل از فرآیند احیا، اگرچه ظاهراً پسماند تلقی می‌شود، اما از نظر ترکیب شیمیایی دارای آهن قابل توجهی است. آنالیزهای اولیه نشان می‌داد: ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل (Total Fe)، ۳۰ تا ۳۵ درصد آهن فلزی (Fe Metal) و متالیزیشن حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد. بنابراین می‌توانستیم با یک روش مناسب این مواد را دوباره به چرخه تولید برگردانیم.»

وی درباره مراحل کار توضیح داد: «ابتدا لجن‌ها وارد مرحله خشک‌سازی می‌شوند. بعد از این مرحله، با مقدار مشخصی از مواد افزودنی ترکیب شده و وارد سیستم فشرده‌سازی می‌گردند تا بریکت اولیه تولید شود. دلیل افزودن مواد کمکی این است که بریکت در مرحله احیا استحکام لازم را داشته باشد.»

تقی‌پور ادامه داد: «پس از عبور بریکت از پروسه احیا، تحلیل نمونه‌ها نشان داد که کیفیت محصول نهایی کاملاً قابل قبول و حتی شگفت‌انگیز است. اعداد به این شکل تغییر کردند: آهن کل: ۸۵ تا ۹۰ درصد، آهن فلزی: ۸۰ تا ۸۵ درصد و متالیزیشن: ۹۰ تا ۹۵ درصد. این نشان می‌دهد که بریکت تولیدشده از لجن صنعتی، قابلیت ورود به واحد احیای مستقیم و همراهی با آهن اسفنجی را دارد.»

به گفته رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی: «از این پس تمام لجن‌های تولیدی بعد از انجام مراحل خشک‌سازی و آماده‌سازی، به سمت مدول‌های احیا حرکت می‌کنند. در نهایت نیز به همراه آهن اسفنجی وارد کوره‌های قوس الکتریکی می‌شوند. این یعنی تبدیل کامل یک پسماند مشکل‌ساز به یک محصول اقتصادی.»

تقی‌پور درباره وضعیت تولید گفت: «در حال حاضر تولید روزانه ۴۰۰ تن است. برنامه توسعه هم دیده شده که ظرفیت تولید ماهانه به حدود هزار تُن افزایش پیدا کند.»

رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی در پاسخ به پرسش یکی از خبرنگاران درباره هزینه پروژه، تقی‌پور اظهار کرد: «این پروژه از نظر علمی و عملیاتی هزینه خاصی به شرکت تحمیل نکرد. بیشتر مبتنی بر اصلاح فرآیند، طراحی داخلی و دانش فنی همکاران بود. در بخش تجهیزات هم از نمونه‌های داخلی استفاده شد و هیچ مهندسی معکوسی صورت نگرفت.»

در پایان، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی گفت: «این کار نتیجه همکاری مجموعه‌های مختلف فنی و بهره‌برداری است. از این پس لجن صنعتی نه‌تنها یک چالش عملیاتی نیست، بلکه به‌عنوان یک ماده اولیه با ارزش اقتصادی وارد چرخه تولید فولاد خوزستان خواهد شد. دستیابی به این موفقیت جز با حمایت‌های مدیرعامل، معاون بهره‌بردای و مدیر بخش احیا فولاد خوزستان میسر نمی‌شد.

توان فنی و دانش متخصصان و پژوهشگران داخلی؛ نمونه‌ای از اتکا به ظرفیت‌های بومی برای حل مسائل اساسی صنعت فولاد

شرکت فولاد خوزستان با اجرای پروژه مهم در حوزه نسوز کوره آهک، بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی و بازطراحی آجرچینی کوره—گام مؤثری در کاهش مصرف انرژی، افزایش پایداری تولید و حذف وابستگی به تأمین خارجی برداشته است. این پروژه که با همکاری نزدیک واحد تحقیقات و تکنولوژی و بهره‌برداری انجام شد، اکنون به‌عنوان یکی از دستاوردهای شاخص این شرکت معرفی می‌شود.

تشکیل تیم تحقیقاتی و تعریف پروژه

عماد مزینی رئیس تحقیق و توسعه فولاد خوزستان، گفت: هم‌زمان با افزایش محدودیت‌های گاز در کشور، چالش‌های انرژی به یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های صنعت فولاد تبدیل شده است. او افزود: «به همین دلیل تشکیل یک تیم تحقیقاتی متشکل از پژوهشگران داخلی ضرورت داشت تا بتوانیم با افزایش راندمان به کیفیت پایدار و کاهش توقفات دست یابیم .»

تحلیل حرارتی و ضرورت بازطراحی

معاون فروش فولاد خوزستان با اشاره به تفاوت نرخ ارزی که کارت‌های بازرگانی از آن استفاده می‌کنند با نرخی که برای تولیدکنندگان اعمال می‌شود گفت: «نرخ ارز باید برای همه یکسان باشد. اختلاف نرخ میان شبکه رسمی تولید و کارت‌های یک‌بارمصرف باعث سوءاستفاده از منابع کشور و فشار بر شرکت‌های فولادی می‌شود. هزینه‌های تولید با نرخ آزاد محاسبه می‌شود، اما تولیدکننده مجبور است در سازوکاری فعالیت کند که با واقعیت هزینه‌ها همخوان نیست.»

وی تأکید کرد که صنعت فولاد متولی تولید انرژی و سیاست‌گذاری ارزی نیست، اما تأثیر مستقیم تصمیم‌های بیرونی را تحمل می‌کند. از این‌رو اصلاح نرخ تسعیر ارز و سامان‌دهی کارت‌های بازرگانی باید در اولویت سیاست‌گذار قرار گیرد.

قیمت‌گذاری؛ فرمولی که تولیدکننده را تحت فشار می‌گذارد

وکیلی بخش دیگری از سخنان خود را به فرمول قیمت‌گذاری اختصاص داد و گفت: «قیمت پایه هر هفته بر اساس فرمولی تعیین و سرکوب می‌شود که در شرایط فعلی کارآمد نیست. این مدل قیمت‌گذاری، قیمت‌های پایه شمش و میلگرد را کمتر از قیمت‌های بازار تعیین می‌کند و با نوسانات بازار همخوانی ندارد.»

هدف صادراتی ۱.۲ میلیون تن؛ تحقق ۶۰۰ هزار تن تا امروز

معاون فروش شرکت اعلام کرد که صادرات فولاد خوزستان در سال ۱۴۰۴ قطعاً از یک میلیون تن عبور خواهد کرد و هدف‌گذاری شرکت یک میلیون و ۲۰۰ هزار تن است. تا به امروز ۶۰۰ هزار تن از این رقم محقق شده و بخش عمده صادرات به کشورهای منطقه خاورمیانه، جنوب شرق آسیا و شمال آفریقا انجام می‌شود.
به گفته او، فولاد خوزستان ظرفیت افزایش صادرات را دارد، اما محدودیت‌های ناشی از تحریم‌ها همچنان مانع توسعه بیشتر است.

عرضه ارز صادراتی در تالار دوم

وکیلی درباره وضعیت عرضه ارز توضیح داد: «فعلاً تنها ارز حاصل از صادرات میلگرد قابلیت عرضه در تالار دوم را دارد. پیش‌بینی ما این است که طی روزهای آینده امکان عرضه ارز صادرات فولادسازان در تالار دوم فراهم شود.»

پیش‌بینی هفت میلیارد دلار ارزآوری زنجیره فولاد

معاون فروش فولاد خوزستان در پایان پیش‌بینی کرد که ارز حاصل از صادرات زنجیره فولاد در سال جاری به هفت میلیارد دلار برسد و تأکید کرد که تحقق این هدف نیازمند اصلاح فوری سیاست‌های ارزی و کنترل فعالیت کارت‌های بازرگانی است.

تفضلی در نمایشگاه متافو: مسیر ثبت سفارش نیازمند بازنگری و اصلاح برای حمایت واقعی از تولید داخلی است

معاون خرید فولاد خوزستان: مسیر حمایت از تولید داخلی نیازمند اصلاح فوری است

دومین روز نمایشگاه بین‌المللی متافو، عطا تفضلی، معاون خرید شرکت فولاد خوزستان، در نشست خبری با اصحاب رسانه به تشریح چالش‌های صنعت فولاد و مشکلات زنجیره تأمین، ناترازی‌های ارزی و صادرات پرداخت و بر ضرورت اصلاح قوانین و فرآیندهای اجرایی تأکید کرد.

تفضلی با اشاره به هدف قانون حمایت از تولیدکنندگان داخلی گفت: «این قانون با دو هدف اصلی وضع شد؛ توانمندسازی تولیدکننده داخلی و جلوگیری از خروج ارز از کشور. هرچند حمایت‌های خوبی انجام شد و شرکت‌های دانش‌بنیان زیادی وارد مجموعه شدند، اما ضعف‌هایی در اجرا وجود داشت و برخی تولیدکنندگان از قانون سوءاستفاده کردند.»

وی مسیر ثبت سفارش کالا برای تولیدکنندگان داخلی را «پیچیده و طولانی» توصیف کرد و افزود: «تولیدکنندگان باید از سامانه تجارت استعلام بگیرند، سازمان‌های استانی و انجمن‌ها تأییدیه صادر کنند و سازمان‌های مرتبط بررسی‌های فنی انجام دهند. این فرایند گاهی دو تا شش ماه طول می‌کشد و ریسک‌های سنگین برای واحدهای تازه‌ تأسیس ایجاد می‌کند، به‌ویژه زمانی که تجهیزات حساس یا سنگین در تولید مورد نیاز است.»

معاون خرید فولاد خوزستان به دوگانگی مسیرها اشاره کرد و گفت: «در حالی که تولیدکننده داخلی با این فرآیند طولانی روبه‌روست، بازرگانان مسیر مستقلی دارند که ظرف یک تا دو ساعت تکمیل می‌شود. این موضوع باعث ایجاد نابرابری و ضعف در کنترل ارز شده است.»

تفضلی درباره کنترل ارز افزود: «از سال گذشته وزارتخانه سهمیه‌بندی ارزی بر اساس مصرف واقعی واحدهای تولیدی اعمال کرده است، و مرحله‌ای به نام بهینه‌سازی در مسیر ایجاد نموده است، اما سهمیه‌ها قبل از استفاده تمام می‌شوند و در برخی موارد تولیدکنندگان مجبور به استفاده از کد تعرفه دیگر می‌شوند که تخلف محسوب می‌شود. این محدودیت‌ها زمینه سوءاستفاده و فساد ایجاد کرده است.»

وی با انتقاد از صادرات غیرشفاف کنسانتره توضیح داد: «اکثر صادرات کنسانتره توسط بازرگانان انجام می‌شود، نه شرکت‌های تولیدکننده اصلی. که با توجه به تفاوت نرخ ارز، جهت سود جزئی از رانت ارزی استفاده می‌شود و زنجیره تأمین داخلی را به هم زده است. به عنوان مثال، قیمت شمش فولادی امسال ۱۰ تا ۱۵ درصد افزایش یافته، اما قیمت کنسانتره ۵۰ درصد افزایش یافته است.»

علی محبی رئیس بهره‌برداری و نت واحد آهک فولاد خوزستان، در تشریح ضرورت اجرای این طرح گفت که اندازه‌گیری‌های میدانی طی دو سال گذشته نشان داده بود دمای بدنه کوره در برخی نقاط به ۴۳۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسد؛ رقمی بالاتر از محدوده مجاز برای آلیاژ SM41A که پوسته اصلی کوره از آن ساخته شده است. به گفته او، این شرایط خطر آسیب مکانیکی، کاهش عمر پوسته و افزایش تنش‌های حرارتی را تشدید می‌کرد و لزوم آغاز یک تحلیل مهندسی دقیق را آشکار ساخت.

بومی‌سازی آجر شاموتی

مزینی در توضیح بخش نخست پروژه گفت که متخصصان داخلی با همکاری یک تولیدکننده نسوز بومی استان، توانستند فرآیند بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی را کامل کنند. به گفته او، این اقدام نه‌تنها تأمین این آجرها را پایدار کرد، بلکه موجب صرفه‌جویی ارزی سالانه حدود ۵۰ هزار دلار شد و وابستگی به واردات را به‌طور کامل حذف کرد.

بازطراحی آجرچینی و دستاوردهای اجرای طرح

محبی در ادامه گفت که این بازطراحی بر پایه محاسبات مهندسی دقیق انجام شد و نتیجه آن کاهش حدود ۱۰ درصدی مصرف گاز—معادل ۴.۵ میلیون مترمکعب در سال—و ایجاد شرایط حرارتی پایدارتر در منطقه پخت کوره بود. او اضافه کرد: «بهبود وضعیت حرارتی، تنش‌های گرمایی را کاهش داد و سبب ارتقای راندمان تولید شد. این طرح باعث شد توقفات کوره حدود ۱۵ درصد کاهش یابد، آماده‌به‌کاری افزایش پیدا کند، کیفیت پخت بهتر شود و تناژ تولید تا ۲۰ درصد رشد کند. کاهش استرس حرارتی نیز ضریب ایمنی پرسنل و تجهیزات را به‌طور محسوسی بالا برد.»

ارزش فنی و بومی بودن دستاورد

مزینی نیز در جمع‌بندی تأکید کرد که پیشبرد کامل این پروژه‌ها تنها به‌واسطه توان فنی و دانش پژوهشگران داخلی ممکن شد و نمونه‌ای روشن از اتکا به ظرفیت‌های بومی برای حل مسائل بنیادین صنعت فولاد است. او گفت: «این دستاورد نشان داد که می‌توان با دانش داخلی، هم مصرف انرژی را کاهش داد و هم پایداری تولید را تضمین کرد.»
دستاوردهای حاصل از این دو پروژه، تنها مجموعه‌ای از اصلاحات فنی یا صرفه‌جویی‌های اقتصادی نیست؛ بلکه نشان‌دهنده جهشی واقعی در مسیر خوداتکایی، توسعه دانش فنی و تقویت توان مهندسی داخلی در فولاد خوزستان است. موفقیت بومی‌سازی آجر شاموتی و بازطراحی مهندسی کوره آهک ثابت کرد که با اتکا به ظرفیت‌های انسانی، پژوهشگران خلاق و مهندسان متخصص، می‌توان پیچیده‌ترین چالش‌های صنعتی را بدون وابستگی خارجی حل کرد و حتی به الگوی سایر واحدهای صنعتی کشور تبدیل شد‌.

فولاد خوزستان با پشتوانه این موفقیت‌ها آماده است تا با اجرای پروژه‌هایی از این دست به پایداری تولید در صنعت فولاد و صنایع مشابه خدمات فنی ارائه دهد.

نرخ تسعیر ارز و کارت‌های بازرگانی؛ فشار مضاعف بر فولادسازان

در دومین روز بیست‌ودومین نمایشگاه بین‌المللی ایران متافو، نشست خبری شرکت فولاد خوزستان با حضور رضا وکیلی معاون فروش و بازاریابی این شرکت برگزار شد. وکیلی در این نشست، تصویر دقیقی از وضعیت صادرات فولاد، چالش‌های ناشی از ناترازی انرژی، مشکلات قیمت‌گذاری، و مهم‌تر از همه اختلال‌های ارزی ناشی از فعالیت کارت‌های بازرگانی یک‌بارمصرف ارائه داد.

ناترازی انرژی؛ حاشیه سود صنعت فولاد زیر پنج درصد

معاون فروش فولاد خوزستان در ابتدای سخنانش تأکید کرد که صنعت فولاد طی سال‌های اخیر بیش از هر زمان دیگری تحت تأثیر کمبود انرژی قرار گرفته است. به گفته او، حدود ۴۰ درصد ظرفیت فولادسازی کشور بلااستفاده مانده و این کاهش تولید، حاشیه سود شرکت‌های فولادی را به زیر پنج درصد رسانده است.
او هشدار داد: «کاهش تولید به معنای از دست رفتن بازارهای صادراتی است و بازگشت به این بازارها بسیار هزینه‌بر خواهد بود.»

محور اصلی چالش صادرات: نرخ تسعیر ارز و کارت‌های بازرگانی

وکیلی با بیان اینکه بخشی از صادرات زنجیره فولاد از طریق کارت‌های بازرگانی انجام می‌شود، افزود: کارت‌هایی که بدون شفافیت لازم فعالیت کرده و با تخفیف‌های غیرواقعی ۶۰ تا ۷۰ دلاری نسبت به قیمت واقعی شمش صادراتی، محصولات را در بازار منطقه عرضه می‌کنند. این اختلاف قیمتی دو پیامد مهم یعنی ایجاد فشار کاهشی بر قیمت صادراتی محصولات فولادی کشور و کاهش جدی بازگشت ارز حاصل را به دنبال دارد.

وکیلی تصریح کرد: «یکی از دلایل اصلی بازنگشتن ارز صادراتی، همین کارت‌های بازرگانی است. وقتی محصول با قیمتی پایین‌تر از ارزش واقعی صادر می‌شود، بازگشت ارز با مشکل جدی مواجه می‌شود و اثر آن مستقیماً متوجه تولیدکنندگان می‌شود.

لزوم یکسان‌سازی نرخ ارز برای تولیدکنندگان و صادرکنندگان

تفضلی افزود: «تولیدکنندگان داخلی با کمبود مواد اولیه مواجه شده‌اند و جریان نقدی آنها مختل شده است. برخی صادرکنندگان از کارت‌های بازرگانی سوءاستفاده می‌کنند و ارز حاصل از صادرات را بازنمی‌گردانند یا کالا را با نرخ ارز آزاد وارد می‌کنند. این موضوع باعث ایجاد مشکلات در بازار داخلی، افزایش بی‌رویه قیمت‌ها و دسترسی سخت به مواد اولیه شده است.»

معاون خرید فولاد خوزستان با بیان آمار گفت: «سال گذشته شش ماهه اول، حدود سه میلیون تن صادرات داشتیم، اما امسال میزان صادرات بیش از ۶ میلیون تُن بود. حدود ۵ میلیون تُن در بندر شهید رجایی و یک و نیم میلیون تُن از بندر امام صادرات داشتیم. این وضعیت نشان می‌دهد زنجیره تأمین با مشکلات جدی مواجه است.»

وی در پایان تأکید کرد: «تصمیمات بخشی و بدون هماهنگی، مشکلات را پبجیده‌تر می‌کند. برای ایجاد تعادل در صنعت فولاد، نیازمند برنامه‌ریزی جامع، دخالت خرد جمعی و همفکری با فعالان صنعت هستیم. بازنگری قوانین و فرآیندهای اجرایی ضروری است تا هم حمایت واقعی از تولیدکننده داخلی انجام شود و هم کنترل ارز به شکل صحیح اعمال گردد.»

فولاد خوزستان سه تفاهم‌نامه همکاری صنعتی و فناورانه امضا کرد

در حاشیه سومین روز نمایشگاه بین‌المللی متافو و با هدف گسترش همکاری‌های فنی، مهندسی و فناورانه، با حضور امین ابراهیمی مدیرعامل فولاد خوزستان سه تفاهم‌نامه با شرکت‌های هلدینگ امضا کرد.

تشکیل کنسرسیوم «تاپ»

این تفاهم‌نامه میان سه شرکت توسعه اقتصادی پایدار فراگیر (تافکو)، ایده‌پردازان صنعت فولاد و مهندسین مشاور پیشگامان فولاد جنوب منعقد شد. هدف این تفاهم‌نامه ایجاد کنسرسیوم تخصصی با رویکرد هم‌افزایی ظرفیت‌های فنی، مهندسی و اجرایی برای مشارکت مؤثر در پروژه‌های ملی، صنعتی و بین‌المللی است. در متن این تفاهم‌نامه شرکت تافکو مسئول تأمین قطعات و تجهیزات و ساخت پروژه‌ها، ایده‌پردازان مسئول امور اجرایی، نصب و راه‌اندازی پروژه‌ها و پیشگامان مسئول امور مهندسی، طراحی و مطالعات فنی هستند.

دومین تفاهم‌نامه همکاری فولاد خوزستان با کنسرسیوم تاپ به امضا رسید. در این تفاهم‌نامه، فولاد خوزستان و اعضای کنسرسیوم تاپ توافق کردند که در طراحی، مهندسی، تأمین، ساخت و اجرای پروژه‌ها با یکدیگر همکاری کنند. همچنین استفاده هم‌افزا از منابع، دانش فنی، زیرساخت‌ها و نیروی انسانی و حضور مشترک در مناقصات، قراردادها و پروژه‌های صنعتی از دیگر محورهای اصلی تفاهم‌نامه است. این تفاهم‌نامه پایه‌ای برای تنظیم قراردادهای آتی و همکاری بلندمدت میان فولاد خوزستان و کنسرسیوم تاپ فراهم می‌کند.

همچنین سومین تفاهم‌نامه با موضوع همکاری فولاد خوزستان و تافکو در حوزه فناوری و نوآوری با هدف گسترش همکاری‌های دوجانبه، بهره‌مندی از ظرفیت‌ها و توانمندی‌های یکدیگر و تحقق اهداف توسعه‌ای در حوزه علم، فناوری و نوآوری منعقد شد. محورهای اصلی تفاهم‌نامه شامل: مدیریت معاونت فناوری و حرکت در چارچوب سیاست‌های نوآوری، توسعه و اجرای پروژه‌های تحقیق و توسعه،تقویت زنجیره ارزش فولاد و زنجیره تجهیزات فولاد خوزستان و تمرکز بر توسعه اقتصادی پایدار و فراگیر است.

این سه تفاهم‌نامه نشان‌دهنده اراده فولاد خوزستان برای ارتقای ظرفیت‌های صنعتی، مهندسی و فناورانه و همکاری با شرکت‌های متخصص و دانش‌بنیان است و می‌تواند نقش مهمی در پیشبرد پروژه‌های ملی و بین‌المللی صنعت فولاد ایفا کند.

«رودخانه زلال و احیای آب؛ دو طرح ملی مدیریت پایدار منابع و نقش پیش‌رو صنعت فولاد در کاهش مصرف و بازچرخانی

صرفه‌جویی و بازچرخانی آب صنعتی؛ تجربه موفق پروژه هیدروسیکلون در فولاد خوزستان

در پنل تخصصی «بازیابی آب شاخص هیدروسیکلون‌های تصفیه‌خانه آب شرکت فولاد خوزستان»، مسئولان این شرکت از یکی از مهم‌ترین طرح‌های مدیریت مصرف آب و بازچرخانی منابع در صنعت فولاد کشور رونمایی کردند؛ طرحی که نه‌تنها ظرفیت تولید آب صنعتی را افزایش داده، بلکه میزان برداشت از رودخانه کارون را نیز به‌طور مستقیم کاهش داده است.

این پروژه در حالی اجرا شده که کشور با کاهش بارندگی، افت محسوس دبی رودخانه‌ها و ورود به دوره‌ای از کم‌آبی ساختاری روبه‌رو است. در چنین شرایطی، هرگونه اقدام برای کاهش برداشت آب خام و افزایش بازچرخانی، از یک ضرورت زیست‌محیطی فراتر رفته و تبدیل به یک راهبرد ملی شده است. با وجود اینکه سهم کل برداشت آب فولاد خوزستان تنها ۰.۲ درصد از دبی رودخانه کارون است و آن هم از پایین‌دست با کیفیت نامتعارف انجام می‌شود، این شرکت همچنان خود را متعهد می‌داند که مصارف آب را کاهش داده و مدل‌های پایدارتر مصرف را پیاده‌سازی کند.

اجرای پروژه بازیابی آب شاخص هیدروسیکلون‌ها

عماد مزینی رئیس تحقیق و توسعه شرکت فولاد خوزستان در تشریح این پروژه گفت که کاهش برداشت آب از رودخانه، کاهش مصرف مواد شیمیایی، بهبود راندمان انرژی و افزایش ظرفیت تولید آب صنعتی از اهداف اصلی طرح بوده است. او توضیح داد که در تصفیه‌خانه آب قدیم، بخشی از آب خروجی هیدروسیکلون‌ها به‌عنوان هدررفت تلقی می‌شد و سال‌هاست که از طریق سیستم دیواترینگ به رودخانه بازمی‌گشت.

میزان این هدررفت حدود ۲۰۰ مترمکعب در ساعت بود؛ عددی قابل توجه که می‌توانست دوباره وارد مدار تولید آب صنعتی شود. مزینی تأکید کرد که مجموعه تحقیق و توسعه با بررسی‌های فنی، مسیرهای انتقال آب، کانال‌های جدید، حوضچه ذخیره‌سازی و زیرساخت نصب فیلترهای خودتمیزشونده، امکان بازچرخانی این جریان را فراهم کرده است. استفاده از فیلترهای نسل جدید Self-Cleaning نقش اصلی را در ارتقای کیفیت آب بازچرخانی‌شده داشته و توانسته کیفیت آب خروجی را به سطح استاندارد آب صنعتی ارتقا دهد. نتیجه این اقدام، افزایش ۱۵۰ تا ۲۰۰ مترمکعبی تولید آب صنعتی و کاهش ۶ تا ۱۰ درصدی برداشت آب خام از کارون بوده است.

فولاد خوزستان به قولش عمل کرد!
مهم‌ترین پروژه زیست‌محیطی کشور در فولاد خوزستان آماده بهره‌برداری است

نشست خبری دکتر علیرضا مخبر دزفولی، قائم‌مقام مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان به همراه مهندس کریم سرخی، مدیر محیط‌زیست این شرکت در روز پایانی نمایشگاه ایران‌متافو ۱۴۰۴ برگزار شد.

مخبردزفولی ضمن بیان اینکه شرکت فولاد خوزستان سعی کرده است نمایشگاه ایران‌‌متافو ۱۴۰۴ را با یک خبر خوش در حوزه زیست‌محیطی تمام کند، گفت: در نمایشگاه ایران‌متافو ۱۴۰۳ از ابرپروژه زیست‌محیطی “توری باد” (وین‌فنس) صحبت و قول داده شد که امسال به بهره‌برداری برسد.

به گفته وی، واحد انباشت و براشت (دپو) در تمامی مجموعه‌های فولادی دنیا یکی از اساسی‌ترین قسمت‌های برخاستن گرد و غبار است و در سال‌های اخیر با نزدیک شدن شهرها به شرکت‌ها، وزش باد شدید می تواند مواد اولیه انباشته شده را پراکنده کند.

این پروژه در سالهای اخیر بعنوان راهکاری نو برای کاهش غبارمحیطی در معدودی از کشورها از جمله آمریکا، استرالیا و برزیل انجام شده ولی برای اولین بار در ایران اجرا شده است.

قائم‌مقام مدیرعامل شرکت فولاد خوزستان، با اشاره به ۳۰۰۰ متر توری نصب شده و محوطه وسیع ۳۷ هکتاری و ارتفاع ۲۸ متری توری ها گفت:با این ابعاد و مساحت و ارتفاع تاکنون هیچ کشوری این پروژه را اجرا نکرده و از این حیث در جهان بی نظیر است.

مهندس کریم سرخی، مدیر محیط‌زیست “فخوز” در پاسخ به پرسش خبرنگار در این خصوص که گروهی بر این باورند اجرای طرح‌های توسعه‌ای درحال‌حاضر به منزله ساختمان‌سازی بدون زیرساخت است، چه توجیهی برای سرمایه‌گذاری چنین طرح‌هایی دارید و آیا برای بازگشت سرمایه، تضمینی وجود دارد، گفت: بحث محیط‌زیست در فولاد خوزستان، یک سیاست‌ راهبردی این مجموعه به‌شمار می‌روند، چراکه محیط کسب‌وکار ما را به‌طور مستقیم تحت‌تاثیر قرار می‌دهد.

سرخی بیان کرد: هیچ فولادسازی در دنیا نمی‌تواند بدون کنترل پیامدهای زیست‌محیطی به توسعه پایدار برسد و این مهم، خواست جامعه و مراجع قانونی است.

وی در تاکید بر ضرورت سرمایه‌گذاری در حوزه محیط‌زیست، گفت: فولاد خوزستان، سرمایه‌گذاری در پروژه وین‌فنس را یک سرمایه‌گذاری بنیادی در نظر می‌گیرد و نه جانبی!

دکترعلیرضا مخبردزفولی نیز در خصوص زمان بازگشت سرمایه بیان کرد که در کشورهایی که تاکنون این پروژه انجام‌‌شده، خوشبینانه ۱/۵ و بدبینانه تا سه سال بازگشت سرمایه رخ داده است.

وی افزود: پیش‌بینی می شود با افتتاح این پروژه بالای ۸۰ درصد بادبردگی مواد در بخش انباشت و برداشت کاهش بیابد و البته صرفه جویی در مصرف آب بدلیل قطع یا کاهش محسوس پاشش آب با توجه به شرایط تنش آبی در کشور را نیز به همراه دارد.

قائم‌مقام مدیرعامل “فخوز” خبر داد: این پروژه به عنوان مهم‌ترین پروژه زیست‌محیطی کشور، آماده بهره‌برداری بوده و امیدواریم در آینده نزدیک با حضور شخص رییس‌جمهور در خوزستان افتتاح شود.
مخبردزفولی با اشاره با ناترازی های انرژی که صدمات جبران ناپذیری را به همه شرکتها از جمله شرکت فولاد وارد کرده است؛ اجرای چنین پروژه ای در این ابعاد را نشانی از وفاداری و تعهد تزلزل ناپذیر شرکت فولاد خوزستان به حفظ محیط زیست دانست و از هیات مدیره و مدیرعامل و همه دست اندرکاران این پروژه قدردانی کرد.

گفتنی است، دانش مهندسی نصب این سازه منحصرا در اختیار فولاد خوزستان است؛ و تلاش برای بومی سازی توری های دارای تکنولوژی بالای این پروژه نیز در حال پیگیری است.